检验项目

检验方法及工具

标准要求

常见缺陷及严重性分级判定

缺陷内容

CRI

MAJ

MIN

尺寸检验

卷尺千分尺

1) 检测的尺包括

1、 长度（L）：Lo(-0.00/+3.00)

2、 宽度（W）：Wo（-0.00/+3.00)

3、 厚度：（T）：To（+-0.02）

4、 对角线：两对角线长度/之<2注：Lo/Wo/To分别为长度/宽度/厚度的基本尺寸，由相应的采购单等资料上可查得。

1) 尺寸超差

    √

光泽

清洁度

目视检验

1) 明亮。

2) 清晰。

1、模糊

2、哑色。

√

√

开料

标示线

试开

料确定

1) 清晰/无残缺不全域遗漏，且位置准确地位应于开料载剪之位，误差为：±0.1mm

1. 模糊

2. 残缺

3. 位置不正确

√

图案文字

对照纸搞域铁搞域样稿

1) 图案版面/文字内容，图案/文字印刷颜色和尺寸符合订单要求。

1. 颜色域要求不符

2. 尺寸域要求不符

√

√

套色

目视检验放大镜

1) 图案/文字印刷套色位置准确，无重叠域重影，光油/白磁不偏位。

1. 套色位置不正确

2. 重叠

3. 重影

4. 光油偏位

5. 白磁偏位

√

色差

对把样品

1) 同款同一小张无色差，盖/身/底之间小张料允许轻微色差。

1) 色差度超过±10%

检验

项目

检验方法

及工具

标准要求

常见缺陷及严重性分级判定

缺陷内容

CRI

MAJ

MIN

开料

目视检验

对比样品

1) 不允许有严重印刷不良的料片流入下一道工序

2) 不允许图案偏位、刮/擦/碰花、掉油、起皱等不良。

3) 有凹凸的产品，套位不允许偏位、冲穿，深浅参照样罐。

4) 不允许有披锋、毛刺（影响后道工序）模印等不良。

5) 有方向要求的料片不允许开反

1) 各种印刷不良：印花、重影、色差等

2) 刮花、擦花、碰花、变形等不良。

3) 偏位、套位不准、凹凸深浅不一。

4) 影响后道工序的披锋、毛刺。

5) 开料开反

拉伸

目视检验

对比样品

1) 不允许放不到位（影响下道工序）

2) 不允许米位及线槽冲爆域冲浅（如CD盒）

3) 不允许刮花、掉油、变形等不良。

4) 不允许方向放反

1) 放不到位，影响卷线不良。

2) 米位及线槽深浅不一。

3) 刮花、掉油、变形等不良

4) 方向放反

飞边

目视检验

1) 不允许有披锋、毛刺、飞不断等。

2) 不允许有油墨起皱/开裂/剥落。

3) 不允许有刮花、掉油。

1) 披锋、毛刺、飞不断。

2) 油墨起邹/开裂/剥落。

3) 刮花、变形等不良。

预卷线

目视检验

1) 不允许有预卷不到位（影响下道工序）

2) 不允许有刮花、掉油、变形不良。

1) 预卷不到位。

2) 刮花、变形等不良。

卷线

目视检验对比样品

卡尺量对

1) 不允许刮/擦/碰花、掉油、等不良。

2) 不允许有卷线不均匀，及卷不到位、刮手等不良。

3) 不允许有变形、凹印、模印等不良。

4) 有凹凸有产品不准打反方向。

5) 不允许超出标准尺寸的±0.3mm

1) 卷线偏松、有狗牙、刮手。

2) 模印、刮花、掉油。

3) 尺寸不符合标准尺寸。

4) 有凹凸的放反方向。

冲米位（铰位）

目视检验对比样品试装产品

1) 不允许冲偏（左右、上下）、冲反、冲线等。

2) 不允许有披锋、刮手。

1) 冲反、冲偏、冲线。

2) 铰位有披锋、刮手。

压扁

目视检验对比样品试装产品

1) 不允许有压偏、压不到位等不良

2) 不允许有利边利角等不良。

3) 不允许有压变形、压花、掉油等。

1) 掉油

2) 压变形

3) 压偏导致伤手。

剪/切角

目视检验对比样品

1) 切口必须平齐，不允许有歪斜。

2) 不允许有身料长短、宽度不一（影响下道工序）

1) 切口不平齐、歪斜。

2) 身料域角度尺寸不一。

翻边

目视检验

对比样品

1) 不允许偏位、刮/碰/擦花。

2) 不允许放反方向。

1) 刮花、掉油。

2) 偏位。

3) 放反方向。

弯身

目视检验

对比样品

1) 不允许有油墨起皱/开裂/剥落。

2) 成型方向不对，尺寸错及弯反/弯偏等不良。

1) 墨起皱、开裂、剥落。

2) 成型方向不对、尺寸错。

3) 弯反、弯偏。